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從3個方麵解決聚氯乙烯PVC管材常見問題

2019-10-26

一、設備問題(突然變黃)

1、檢查料筒各區域熱電偶是否工作正常,各區域風機是否運轉正常。若熱電偶或風機出現問題,會造成螺筒局部過熱導致產品發黃。

2、檢查螺杆的導熱油是否充足,油泵是否工作正常,油管是否堵塞。若油路不通,螺杆的摩擦熱不能有效排出,會導致螺杆過熱致物料分解變黃。

3、檢查調整螺杆間隙或更換螺杆。螺杆磨損嚴重的情況下,螺杆與料筒間隙變大,螺杆對料的推送能力變差,會導致料在料筒內回流,這樣料在料筒內部的受熱時間會變長,從而導致發黃。(這種情況一般表現在螺杆使用時間較長,稍提高喂料比,喂料口就冒料的設備上)

4、檢查混料裝置,混料時間是否正常,冷卻水是否循環正常,冷卻水溫是否正常。若熱混時間過長或冷混不能將料冷卻至正常溫度,在混料或存放過程當中料會消耗配方當中的穩定劑。在使用時穩定劑有效力會減少,從而造成生產過程當中製品發黃。

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二、工藝問題

一般是某次開機後出現發黃。在擠出加工過程當中PVC受到加熱和螺杆以及料筒的剪切作用,不當的工藝設置,在一定程度上會造成PVC分解。

1、適當降低料筒溫度,可以改善發黃現象。

2、在適當的範圍內減小主機轉速,提高喂料比,可以減輕剪切,並能使螺槽內物料混合更均勻,穩定劑充分發揮作用,從而減輕發黃。

3、開機方法不當也會造成製品發黃,重新開機可能會解決這個問題。

三、配方問題

1、發黃。

一般出現在更換某個助劑的批次或廠家之後產品發黃。一般從以下幾個方麵根據實際情況去調整配方。

(1)提高穩定劑的含量。

(2)調整內外潤滑劑平衡。

(3)通過顏料補色或增加熒光增白劑配比來解決發黃。

2、產品截麵上出現氣泡,內壁不光滑。

產品上截麵上出現氣泡是由於加工過程當中水分以及小分子物質揮發時形成的。一般有以下解決方法:

(1)保證原料幹燥無水分。

(2)檢查真空泵是否故障,真空管道是否堵塞。

(3)增加穩定劑配比或潤滑含量,視具體情況。

(4)調高一二區溫度,降低三四區,並降低主機轉速。

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3、製品表麵粗糙,有突起或氣泡。

(1)物料中水分過多,對物料重新回攪幹燥。

(2)三四區溫度過高塑化過度,不利於真空脫出水分及小分子物質, 適當降低三四區溫度。

(3)熔體強度不夠,適當降低擠出速度或增加ACR配比。

4、製品光澤度差。

(1)物料塑化不好,適當提高加工溫度和主機轉速。

(2)口模溫度過高或過低,口模內壁不光滑,根據實際情況判斷調整。

(3)定型模上有析出物,定型模真空氣道堵塞等原因,及時清理疏通。

(4)配方當中外滑不足。適當增加外滑,但增加過多則可能會延遲塑化,析出嚴重堵塞口模。

(5)配方中群青和熒光增白劑合理搭配。

(6)選用質量較好的穩定劑和鈣粉。

5、製品表麵有黃線或黑線。

(1)黑線大多是由於擠出機螺杆與料桶的局部摩擦過熱而造成的物料分解。通常是因為螺杆與螺杆的軸向間隙過小導致或螺杆與料筒的同軸度差徑向間隙不均所致。檢查調整螺杆配合。

(2)黃線則是口模或合流芯部位有死角帶出的已分解的料。檢查口模與合流芯。

以上兩個問題通過調整潤滑與穩定劑也可收到一定效果。

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6、製品表麵有黑點。

(1)物料裏邊有雜質,檢查原料裏是否有雜質。

(2)真空口裏有滯料。檢查並清理。

(3)檢查熱混鍋內壁是否有黏附時間較長的料。


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